自国企改革三年行动实施以来，公司牢牢把握新一轮产业变革和信息技术发展趋势，积极打造“数据+平台+应用”新模式，着力加强信息化和工业化深度融合，加快推进数字化转型进程，奋力建设数字金陵、智慧金陵。

　　公司在系统内率先建成“效益测算-日效益日优化-原油调和-先进控制-成品油调和-智能进出厂”全流程、全链条、全方位的智能化生产经营模式，由传统的持续零散建设向创新性的全流程协同优化转变，由局部提升向全局优化全面变革转变，驱动生产经营全面提质增效，为企业高质量发展注入了强劲动能。该成果被集团公司树为典型推广，入选国资委“央企改革‘大典型’经验成果”。

　　创新性建成效益测算系统，集成各类生产经营基础数据，构建30余种测算模型，动态跟踪市场行情，及时测算比对不同原料采购和生产加工方案的效益差异，寻求最优生产方案，一改“看报表、凭经验”的传统人工决策方式，以“云”算代替人算，使经营决策更科学精准、智慧高效，实现资源配置最优化、生产效益最大化，打造企业竞争新优势。

　　通过低硫船燃效益测算模型，对多种生产方案进行综合测算，依据测算结果优化调整方案，不仅节约大量优质加氢渣油供催化，还解决了劣质催化柴油消化难的问题，进一步降低了低硫减压渣油生产成本。

　　疫情期间丙烯价格上涨、航煤销量下挫，公司紧贴市场行情，根据生产龙8long8中国试验数据建立测算模型，将常减压溶剂油去催化掺炼，全力增产丙烯，最大限度将航煤组分油转化为液化气。公司丙烯日产量达到1000吨，对提升管收率效果显著，创效成果喜人。

　　公司在系统内首家搭建生产全流程优化系统，构建月计划-周计划-日计划、日优化-日效益管理体系，利用装置收率、排产、机理等模型，建立起效益、优化、调度、执行全流程智能化管控，生产优化与调度指令一键联动，推动生产运营智能化、经营决策科学化。系统年度生成优化方案46项，生产指标合格率上升约5.5％，累计增效逾亿元。

　　系统以相关优化软件为主要技术手段，深度挖掘生产组织及装置操作过程中存在的效益空间，“以日保月、以月保年”，“吃干榨尽”效益潜力。建立40余套主要装置当日生产优化指令下达和前一日优化指令执行情况跟踪，紧盯装置加工处理量、高附加值产品收率、产品关键指标等重要关口，以点带面，达到全要素全流程优化运转、循环提升，提高全局效益。

　　近期，自主开发团队“主动加码”，对系统做了再次升级，引入原油最新价、自定义测算价，实现多套价格体系下的效益测算比对、差异分析，为原料采购、生产优化、经营决策提供更准确、多维度的数据依据，使生产运营紧贴市场“闻风而动”。

　　升级原油调合系统。增设自动排产，实行源头优化，根据生产计划合理规划原油采购、运输、储存方案；扩展原油性质库，进一步完善原油快评功能，提升原油性质分析、投产速度；自动调节常减压的调合配比，确保装置进料性质稳定；利用近红外在线分析仪，实时监测产品质量，不断优化调和效果。系统进一步提高了原油一次性调合成功率，减轻原油调度60％的工作量，大幅度节约了原油调合成本。

　　建立成品油在线调合系统。在线监控、实时优化调合组分，降低挥发损耗、优化增效成效显著。

　　公司实施APC改造有效提高装置运行平稳率，增加产品收率、节能降耗、增产增效成效显著，目前公司先进控制在总部稳居A类方阵前列。

　　其中，Ⅲ常减压尝试将近红外在线分析仪数据引入模型，提高模型准确度和优化调整即时性，装置关键生产参数平稳度有效提高，加热炉效、常二、常三线脱空度等关键指标显著提升。

　　依托生产营运平台，建立产品出厂流程跟踪系统。优化重塑作业全流程，实现靠港验仓-发货付油-计量审核-轮船离港的全流程管理，实现码头运力精准跟踪控制，加快产品出厂速度，码头运力提高10%-20%，相当于新建了一个3-5万吨级的码头。

　　自主开发铁路装车控制系统，创新运用质量流量计进行批量控制计量，火车装载率提高4.5%，每年可减少车皮约1000节，节约成本约700万元，在炼化企业得到推广运用。

　　建成完善进出厂物流管理系统，实现公路提货流程优化再造。目前已纳入液化气、汽油、航煤、苯类、灌装站油品、石油焦等多项产品，利用微信公众号，将订单下达、车辆自主预约排队、批量充装、数据审核业务环节整合管理，多主体线上协同，实现“少人化”、“自助化”智慧管理模式，一改以往调度不利、侵占道路的窘迫局面，产品出厂效率提高15%以上，数据审核速度提高近50%，服务品质与客户满意度持续提升。

　　公司始终坚持创新引领，以信息技术兴企强企，充分挖掘信息化在企业推进深化改革、攻坚创效、产业升级过程中的创新驱动力、价值创造力，以数字化转型带动生产组织方式、运营管理模式创新，实现资源配置优化、生产协同高效，激活力、增动力、提效益，推动企业走在流程工业智能制造前列，为奋力打造石化行业高质量发展的金陵标杆提供有力支撑和坚强保障。

　　原标题：《【深化改革优秀成果】公司建成生产经营全流程协同优化的智能炼厂》

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