近日,益模与宁波臻至召开模具MES一期项目验收大会,双方领导、项目团队与业务团队共同出席会议,对项目进行总结汇报,宣告一期项目成功上线,顺利验收。
借助益模模具MES系统,宁波臻至模具工厂实现了实时动态排程、进度追踪、交期管理、设备管理、成本管理、品质管理等目标,生产管理模式和水平得到大幅提升。据宁波臻至评估,通过模具MES的龙8游戏唯一官方网站运用实施,模具车间生产效率可提升30%,模具交期可缩短20%,设备稼动率可提升15%,降低30%的管理成本。
宁波臻至机械模具有限公司(简称宁波臻至)成立于1999年,致力于大型精密压铸模具研发和制造,是国内综合实力最强、发展速度最快的专业压铸模具制造企业之一,市场占有率也稳居国内前列。
臻至产品100%为汽车零部件压铸模具,主要有新能源、车身结构件、动力总成、阀板转向器等系列模具,具备年产300套压铸模具的能力,其中适用6000吨以上压铸机的模具可以做到每月3套以上,新模具数量占70%。
臻至模具以高质量的开发水平树立了行业品牌,模具不仅受到国内市场的欢迎,更是远销德国、法国、意大利、日本、东南亚等国际市场,成功进入全球知名新能源汽车模具供应商体系,以及全球五百强企业麦格纳的模具供应商体系,多次被国内外多家行业龙头企业评为“年度优秀供应商”。
新能源汽车市场的蓬勃快速发展,轻量化汽车结构件,大型压铸结构件一体化的研发与制造,市场的需求给宁波臻至带去了极大的机遇和挑战。为应对产品交付周期越来越短、设计变化越来越多、质量要求也越来越高等趋势,以及在海外国际市场赢得更大竞争,宁波臻至与益模合作,启动了模具MES项目。
整个项目推进过程中,宁波臻至不论是高层领导,班组长还是一线使用人员,都表现出了非常优秀的团队品格:
一线员工:在操作问题和需求沟通上,也有极强的“主人翁”意识,主动询问学习,提升了对于系统的理解和运用程度。
双方的精诚合作,共同促成了这次项目的圆满上线验收。如今在订单、工艺、计划、生产等环节,宁波臻至已“焕然一新”:
统一订单管理规范,避免生产指令下发不规范、易出错等问题,订单管理的效率和透明度大大提高;
业务订单作为数据流程源头,订单管理的及时准确,让数据和后序人员充分共享协同,快速跟进订单进度。
新制工艺、返修报废整改工艺全部实时在线管理,工艺透明可追溯,强化工艺指导生产模式;
通过系统实现加工过程中人机料的过程追溯和管控,每个零件工单的每道工序完工情况,上一道序的呆滞位置,停留时长等均可在系统内实时查看,车间生产过程透明化。
目前,宁波臻至已基本建立起“以计划管理为核心,工艺指导生产”的生产管理模式,车间资源产能得到合理有效发挥,质量提升、模具交期、员工效率及设备稼动率均有实质性的提升改变。
在验收会上,宁波臻至董事长兼总经理张群峰做总结发言,张总对益模表达了高度的认可与肯定,他指出:
“项目的顺利上线验收,除了益模模具MES的强大实力以外,也离不开益模全方位贴心的交付能力,感谢益模团队的大力支持。
传统制造业唯一的出路就是转型升级,阶段性的验收并不代表结束,不能原地踏步,更不能走倒退路,此次项目验收是一个全新的起点,臻至团队会不断夯实基础,深化系统应用,持续优化提升,期待与益模双更广、更深、更密切地开展合作,打造合作标杆,共赴数智未来。”
臻至项目的成功验收,再次证明了益模的行业地位。如今,以“数字化转型升级”直面挑战的宁波臻至,正朝着高质量发展的目标全速前进,益模将以数字化伙伴身份全程陪伴,为其提供卓越的技术支持与服务,为宁波臻至降本增效提供助力,输出可量化的价值收益,助力其走向更大的国际化舞台。返回搜狐,查看更多
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