1、2XZ型旋片式真空泵使用说明书安全警告：该设备应用于含有大电流设备的工业系统中，取决于工作条件，特别是在应用有害介质时，不当的操作将会导致严重的人身伤害或财产损失。l 只允许资格人员操作该设备！l 操作人员在操作该设备时，必须能够随时得到随机提供的使用说明书和其它相关产品资料，而且必须遵守这些规定。l 非资格人员禁止操作或接近该设备！l 若在煤矿使用，须配用相应等级的防爆电动机，防爆电动机应有有效的安全标志证书；若使用三角带传动，应使用防静电和阻燃的三角带。l 若在煤矿使用，须严格按照煤矿安全规程的要求安装监控、安全设备。 旋片式真空泵是用来对密封容器抽除气体的基本设备。它可单独使用，也可用为增压泵、扩散泵、分子泵的前级泵、维持泵、钛泵的预抽泵用。可用于电真空容器制造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷设备维修及仪器仪表设备配套和实验室等。广泛适用于食品、科研、医疗、电子、化工、医药、大专院校等部门。一、 操作须知 1、查看油位，以停泵时注油至油标中心为宜。过低对排气阀不能起封油作用，影响真空度。过高，啃了个会引起通大气启动时喷油。运转时，油位有所升高，属于正常现象。油采用规定牌号的清洁线、油，从注油孔加入。加油完毕后，应旋上螺塞。油宜经过滤，以免杂物进入，堵塞油孔。2、泵可在通大气或任何真空度下一次起动，泵口如装接电磁阀，应与泵同时动作。3、环境温度过高时，油的温度升高，粘度下降，饱和蒸汽压会增大，会引起极限真空有所下降，特别是用热偶计测得的全压强。如加强通风散热，或改善泵油性能，极限线、检查泵的极限真空以压缩式水银真空计为准，如计经充分预抽效验，泵温达到稳定，泵口与计直接接通，运转30分钟内，将达到极限真空。总压强计测得之值与泵油和真空计、规管误差有关，有时误差甚至可能很大，只能作参考。5、如相对湿度较高，或被抽气体含较多可凝性蒸汽，接通被抽容器后，宜打开气镇阀，运动2040分钟后关闭气镇阀。停泵前，可开气镇阀空载运动30分钟，以延长泵油寿命。二、结构说明 2xz型旋片式真空泵系双级高速直联结构旋片真空泵(以下简称泵)。它有偏心地装在泵身腔内的转子，及转子槽内的两旋片。转子带动旋片旋转时，旋片借离心力和旋片弹簧的弹力紧贴腔容积周期性地扩大而吸气，排气腔容积则周期性地缩小而压缩气体，借压缩气体压力和油推开排气阀排气，从而获得线xz型泵装有气镇阀。

　　3、其作用是向排气腔充入一定量空气，以降低排气压力中的蒸汽分压强，当其低于泵温下的饱和蒸汽压时，即可随充入空气排出泵外，而避免凝结在泵油中。具有延长泵油使用时间和防止泵油混水时间。但气镇阀打开时，极限真空将有所下降，温升也有所提高。 2xz型泵具有体积小，重量轻，噪音低，起动方便等优点。此外，还有防止返油的措施和防止油封漏油污染场地的措施。 三、用途和使用范围 1.泵是用来对密封容器抽除气体而获得真空的基本设备。它可单独使用，亦可作为各类真空系统的前级泵和预抽泵。广泛应用于医疗、科研、化工、实验室、塑料、电子等行业，以及电真空器件制造、灯泡、保温瓶制造、真空焊接、仪器仪表及制冷设备、印刷包装机械配套等。 2.泵的工作环境：温度590%时，应开气镇阀。90%，进气口压强小于10托的条件下允许长期连续运转，当被抽气体相对湿度大于90%时，应开气镇阀。 3.泵进气口连续敞通大气运转，不得超过三分钟。 4.泵不适用于抽除对金属有腐蚀性的，对泵油起化学反应的、含有颗尘埃的气体，以及含氧过高的、有爆炸性的气体。本泵不得作压缩泵或输送泵用。四、安装说明 1.泵应安装在清洁、平坦、干燥和通风良好的场所，尽

　　4、量保持泵温在15-40为宜。 2.泵装有手柄、橡胶机脚，除运输及用于移动装置外，只要安放平稳即可。安装在精密仪器设备上使用，可安装尺寸，采用螺钉固定。 3.装接电源时，应按电机标牌的规定接线。应注意电机旋转方向与支座上的箭头方向应一致，即从电机风扇一端看，叶轮应为顺时针转，如转向不符，对单向电机，将出线调接，对三相电机，只要将三根出线中的任意两种对调即可。为使用安全，应装接地电线.连接被抽容器的管道，其直径应不小于泵的进气口直径，且管道应短和弯头少，以减少10托以下的抽速损失。管道、被抽容器及联接处应密封无泄漏。 5.当泵敞通大气起动时，排气口会有少量油雾排出，如恐影响工作环境，可用软管将排出油雾引出至室外。 6.本泵有防止停泵后返油和保持泵口真空的措施，一般无须在泵口装接电磁阀。 五、维护与保养 1.泵及其四周环境应经常保持清洁，防止杂物进入泵内。 2.泵的运转过程中，油箱内的存油量不得低于油标中心。 3.不同种类和牌号的真空泵油，不可混合使用。 4.泵在使用中，因系统损坏等特殊事故，进气口突然暴露大气时，应尽快停泵，并切断与系统连接的管道，防止喷油、污染场地。 5.

　　5、泵由于存放或使用不当，水份或其它挥发性物质进入泵内而影响极限真空时，可开气镇阀净化之。当泵油受到机械杂质或化学杂质污染时，应更换泵油。换油步骤如下：先开泵运转约半小时，使油变稀，停泵！旋下放油塞，放出脏油，再敞开进气口运转1-2分钟，此间可从进气口缓缓加入小量清洁的真空泵油，冲洗泵芯。脏油放回后，将放油塞旋上，并拧紧：旋下加油塞，利用漏斗，从加油口加入清洁的真空泵油，旋上加油塞。 6.泵不用时，应用橡皮塞帽，把进、排气口塞好。以免脏物落入泵内。 7.倘若泵在工作过程中被污染，则须进行拆洗。这项工作需要慎重。注意拆装步骤，以免损坏机件。拆装步骤如下： (一)拆卸 (1)放油 (2)松开进气咀压板螺钉、气镇阀压板螺钉，拔出进气咀和气镇阀。 (3)拆下油箱 (4)拆除止回阀开口肖，拆下止回阀叶轮。 (5)拆除支座与泵身的连接螺钉，拆下泵部装件。 (6)松开前后盖螺钉，拆下前、后泵盖。拔出两转子，旋片及弹簧。切勿损坏零件的工作表面及定位孔。 (二)装配 (1)擦净零件，疏通油孔 (2)把旋片及弹簧装入高级转子槽内后，把高级转子装入泵身内，装上高级泵盖、肖、螺钉、键、轴套等，用手旋转，应无滞阻和

　　6、明显轻重。 (3)低级转子装配同上。 (4)装止回阀叶轮部件，应使止回阀平面对准进油咀孔。用于轻轻挡住叶轮并旋转转子，油孔应时开时闭，调整阀头平面最大开启高度为0.8-1.1mm。 (5)装上泵部的排气阀、挡油板等零件。 (6)把泵部件、键、轴套、电机装在支座上。 (7)装油箱。 (8)插入进气咀、气镇阀、装上压板，螺钉紧固。 注意： (1)装配时，各摩擦面应涂上清洁的线)记住零件的原装配位置，可减少跑合时间。 (3)紧固体应无松动，紧固时应均匀施力。 (4)对磨损零件应检查，并酌情修理或调换。 (5)总装结束后，可以从泵进气口加入少量泵油，然后用手转动，转动时，手的感觉应是阻力均匀，无明显阻滞现象。 (6)观察运转情况和泵口测量极限真空，不合要求时，应加以调整。 (7)在检修泵的同时，亦应对系统管道，阀门和电机等加以清理检修。 六、故障及其消除 1.极限线)油箱里存油少，油位太低，不能对排气阀起油封作用，有较大排气声。可加入清洁的真空泵油至油标中心。 (2)泵油为可凝性蒸汽所污染，真空度下降。可开镇净化或更换新油。 (3)泵口外接管道、容器、测试仪

　　7、表管道、接头等漏气。大漏时，有大排气声，排气口有气排出，应找出漏气部件，进行消除。 (4)进气咀或气镇阀橡胶密封圈装配不当、损坏或老化，应调整或换。 (5)进气咀有空堵塞，真空度下降。可先放油，拆下油箱，松开油咀压板，拔出进油咀，疏通油孔。 (6)真空系统严重污染，包括容器、管道等，应预清洗。 (7)旋片弹簧拆断。预调换弹簧。 (8)旋片、泵身或铜衬磨损，间隙过大。应进行检查、修整或调换。 (9)泵温过高，这不但使油黏度下降，饱和蒸汽压升高，还可能造成泵油裂解。应改普通气冷却。如所抽气温度太高，应预先冷却后再进入泵内。 2.喷油 (1)泵内存油量过多，油位过高。可放出多余油量。 (2)减雾器中有泵油或杂物。应检查或清理。 (3)挡油板位置是否正确牢固。 3.漏油 (1)查看放油螺塞、油箱垫片是否损坏或装配不当，是否压平；螺钉是否拧紧。 (2)油标是否拧紧，有机玻璃有无过热变形。如有上述情况，应预调整或更换。 (3)泵身部件与支座的连接垫片未垫好；螺钉未拧紧，应检查调整。 (4)油封装置不当或磨损，可进行调换。 4.噪音 (1)旋片弹簧折断。可调换弹簧。 (2)有毛刺、脏物或变形，运转发

　　8、往障碍。应检查修磨清洗。 (3)轴承磨损，零件磨损，应修整或更换。 (4)电机出毛病，应进行检查。 5.返油 (1)止回阀为关好，停泵后，油位很快下降。可再开再停，观察变化或拆开检查。 (2)两泵盖内油封装配不当或磨损，可进行调换。 (3)泵盖或泵身平面不平整，可进行修整。 (4)排气阀片损坏，应进行调换。2XZ型旋片式线、极限线)油位太低，使不得对排气缸起油封作用，旋去加油螺塞后有较大排气声，并有油雾，证实油位太低，加油即可排除。 (2)油为可凝性蒸汽净化而导致之真空度上升，可开气镇污染或换新油。 (3)泵口外接弹道、容器、测试量具弹道接一品透气，大漏时，旋去加油螺塞有大的排气声，并有气和油雾排出，应找漏，肃清之。 (4)吸上呼吸道或气镇阀橡胶件拆卸不当，败坏或老化应调整或更替。 (5)油孔阻塞，真空度上升，可放油拆下油箱，松开油腔滑调压板，插入进油腔滑调，畅通油孔，放量不要用纱头擦整机。 (6)真空零碎有重大净化，囊括容器、弹道等，应予荡涤。 (7)旋片绷簧断裂，应予调新。 (8)旋片、转子或衬套磨损，应予审查，修整或调换。 (9)泵温过高，这岂但使油粘度上升，饱和蒸气压升高，还可能造成泵油裂解。应改善透风结冰，升高条件热度。如所抽气体热度太高，应予先结冰后再进入泵内，条件热度高，应放量采纳较好的高速线)因为整机的变形磨损或挪动使止回阀头的最大开启高低升高乃至使不得开启，进油过少而使真空度升高，应调整，详见拆卸全体。 2、真空泵喷油 审查油位是否过高，油气结合器有无泵油或杂品，挡油板地位是否错误、牢固、吸气口、气镇阀的垫好，减雾器是否装好。 3、漏油 查看放油螺塞、油标、油箱垫片是否败坏或拆卸不当，有机玻璃有无过热变形，应调整更替或升高油温。泵与支座的联接螺丝未垫好，未拧紧，油封拆卸不当或磨损，也会漏油，但不会净化场地，不重大的可接续运用，重大的应更替油封、垫圈或调整拆卸。旋片线、噪声过大 可因旋片绷簧断裂，进油量增大，轴承磨损，整机败坏而有

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