WLW系列为无油(耐腐)立式往复真空泵。是我厂与科研单位联合开发的.并经十余年不断改进的成熟产品，其主要优点是(与W型往复式线、极限线、无油润滑.可获得洁净真空.并利于尾气及溶剂的洁净回收。

　　8、WLW-F、T系列采用不锈钢、钦材料、能耐各类、酸、碱、有机溶剂腐蚀。

　　本厂生产的WLW型往复式真空泵广泛应用于制药、化工、食品等行业的真空输送提料、提炼、蒸馏、浓缩、真空包装、干燥、气体解析、尾气回收等场合，是取代W型往复式真空泵、水环式真空泵的理想产品。

　　(2)新安装管道系统(法兰式过滤器，用户根据现场情况向我厂订购)2、冷凝器:(1)当被抽气体含大量可凝性气体时;(2)当被抽气体温度超过65℃时。

　　5、膨胀节:为避免振动、温差引起管道法兰泄漏。避免管道安装应力。WLW300及以

　　WLW系列为单缸单级双作用活塞泵.2WLW系列为单缸双级双作用活塞泵。(见图5.1、图5.2结构示意图)

　　1、机械传动部件:由电机通过三角带传动.驱动曲柄滑块机构作往复运动，滑块(十字头)将作复运动通过活塞杆传递给活塞。

　　2、吸、排气部件:活塞(安装有封气的F4活塞环).在气缸内往复运动形成缸内气体的膨胀和压缩，并通过轴向布置的进排气阀组完成吸、排气动作。

　　3,辅助功能部件:曲轴箱内的润滑油通过溅油或油泵润滑有关运动件，上部冷却水(0.2MPa)带走压缩产生的热量，气缸内活塞环采用F4自润滑材料，无需另加油润滑。

　　特殊型填料密封，专门针对易燃易爆气体(如Co、干气，甲烷气等各种对环境要求较高的气体)。使用时通入具有一定压力，一定流最(参照工艺流程工况选择)的氮气或者经过处理的原料气体，以避免工质气体泄漏到环境中引发危险，并且避免空气进入气缸污染原料(见图)。针对工况的不同要求，可以选择将混合气体引到系统外或用闷头堵塞二种方式。

　　5,隔腔:为防止填料部件失效引起物料泄漏，污染曲轴箱内润滑油.加装隔腔部件，

　　从而*隔绝过流部分和运动部件的接触途径，保证真空系统的无油。特别适用于物料具有一般腐蚀性，对机油有较强敏感度或要求有*清洁度的尾气回收等环境(结构见图5.2)。

　　1、泵的基础按本说明书基础图，用混凝土浇筑。(参见图6.1基础图)2、安装时泵与泵之间的最小距离为1OOcm。3、安装时泵与墙面之间需要留有一定的安装空间。见地基图。〔图6.1)泵的上方空间不少于100-150cm。

　　6、机座上平面的平面度公差，在纵向、横向水平面上不平度不应大于0.2/100。

　　11,泵起动时，泵的起动电流会超出电动机额定电流.如果电机使用热保护，则保护电流高于电机额定电流30-40%,

　　八、WLW型往复式线)检查进气管路上的法兰、接头、阀门，各密封面不得出现漏气。

　　(2)曲轴箱内加入足够的清洁润滑油，油位应在上、下油位线之间。润滑油牌号:冬季用30#柴油机油，夏季用40#柴油机油。

　　(5)如排气管道上有阀门，打开排气管阀门。(6)盘动皮带轮数转，确认无异常现象，方可启动。

　　(1)合上电动机电源开关，驱动真空泵.泵的旋向从皮带轮端看为逆时针方向，必须与皮带罩上所标相一致。

　　(2)缓慢开启进气阀门，使泵的吸入口通向被抽容器，以免泵的启动冲击过大WLW300以上型号的真空泵应先开启三通阀门，再启动电机。待整机运行平稳后，再联接系统。

　　(2)开启进气管道通大气端阀门，用大气冲洗线)拉开电动机电源开关(或按下停机按钮)。

　　(5)在严寒季节，泵冷却水必须放尽，以防结冰冻裂气缸、气缸盖、填料箱、水管等。

　　要使WLW系列泵工作正常可靠，减少零件磨损，延长使用寿命.必须对泵进行维护保养。

　　(5)保持泵体的清洁，以及气阀、气缸等部件过流部位无污垢、积液、积灰等现象。(6)当发现泵体过热，有异常声等异常情况时应及时停机检查。

　　(1)次换油在运转l00小时后，更换曲轴箱内全部润滑油，以后每运转1000小时应更换一次，放油和清洗工作须在泵停机时趁热进行。

　　(2)打开阀盖，取出阀片、阀座、弹簧.清除其上污垢，如发现不正常磨损应予修复或更换。

　　(1)检查气缸螺栓、连杆螺钉及螺母、活塞杆螺母、皮带轮锁龙8游戏唯一官方网站紧螺母、吸排气管螺钉及其他螺钉是否有不正常情况。

　　(2)检查阀片与阀座的配合情况，必要时进行研磨修正，同时清除吸、排气道及阀座、阀盖等处的污垢。

　　(3)检查气缸内壁、活塞环、十字头及十字头滑道、十字头销与连杆小头轴瓦、曲柄销与连杆大头轴瓦等处的磨损情况，必要时进行更换。

　　4、泵经过2000-2500小时运转后，应进行大修.所有零、部件均需进行清洗检查，磨损严重的零件应更换。经大修后，重新装配的泵，当活塞在上、下死点位置时.活塞的两端平面应与气缸上下端平而基本持平(2.0-2.5min以内)。检查上下死点间隙，上死点比下死点间隙大1mm左右。若平时调整余隙，按如下步骤:

　　(4)盘动皮带轮移动活寨，保证上下无顶缸现象，拧紧螺母。装配后的泵应试运转1-2小时确认一切正常后，方可投入运转。

　　泵如准备长期停止使用，在停机时趁热放净润滑油、冷却水.并用清洁润滑油冲洗曲轴箱后将油放出，并注入新的润滑油后，用手转动曲轴皮带轮几转，泵的各孔口用塑料布包扎好，防雨水、灰尘、杂物落入。放松三角皮带，将泵存放在通风、干燥

　　(6)更换三环.注意开口方向应错位，开口方位应避开气缸平衡气道方位和开口间隙;

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