龙8long8国际8月26日，在咸阳盛翼机械制造股份有限公司（以下简称“咸阳盛翼”）里，工人在数据采集终端可视屏上扫码，获悉生产件的产品编号、生产流程、日期批次等相关信息后，开始进入智能化生产线上对原材料进行加工，加工完成后，数据采集终端自动收集完工产品信息，形成一品一码闭环管理，整个生产流程以智能化、数字化管理、生产，这样赋码生产线全流程的数智化生产过程，不仅确保了产品信息的准确性和可追溯性，更让生产过程中出现的不合规产品实现快速预警及可视化呈现，为企业后期生产提供了可靠的数据支持，以避免损耗率，同时，该码具备了产品全部的信息内容。

　　行走于咸阳盛翼的生产车间里，有这样一处场景——堆在角落里的机械制造机床与现代化、智能化生产设备形成了鲜明的对比，不由得让人惊叹科技进步的力量！据咸阳盛翼董事长何军锋介绍：“过去在老式的机械制造机床上加工产品，车、铣、磨等工序都需要人工去操作，费时费力不说，损耗尤为严重，企业进行智能化、数字化转型升级后，对于有些生产环节，工人只需要按下输入合格产品数值的生产设备启动键，即可实现高质量、高效率完工。”

　　咸阳盛翼成立于2007年，主要从事精密机械零部件的技术研发和制造。经过十几年的不懈努力，目前已发展成为具有较强生产能力和较高制造水平的科技型机械制造企业。

　　近年来，随着市场竞争的加剧和科技的快速发展，传统的生产管理模式已经难以满足公司的发展需求。为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量和增强企业竞争力，咸阳盛翼于2021年进行数字化和智能化转型升级改造。先后引进各类先进且完备的加工和测量测试设备近160台。并利用物联网、大数据、人工智能等技术，为每个真实产品实体在虚拟空间中建立数字化的孪生体。将企业管理，产品制造、质量等环节的数据与数字孪生体相互关联、映射，在虚拟空间中进行模拟、仿真和验证真实产品制造过程、功能和性能测试，预测潜在的设计、功能和性能缺陷，为改善和优化产品设计提供基础保障。从而，使得企业自动化生产线实现智能化、数字化改造，优化了生产方式，提高了生产效率。

　　据咸阳盛翼数字化总负责人何佳阳介绍：“公司目前与软件研发企业共同推进，搭建起了适合咸阳盛翼生产管理的企业资源计划ERP管理系统、产品生命周期管理‌PLM系统。ERP系统从企业订单、技术、工艺路线、扫码开工报工、数据采集、实时监控、销售出入库、财务等生产过程全部环节进行管理。ERP系统形成的数据通过系统实时共享和协同工作，提高了企业的生产效率和管理水平。‌PLM系统对企业产品质量、应用场景、工艺规程、CAD制图、线上图纸维护等环节进行管理。PLM系统的搭建为产品全生命周期管理提供了有力支持，实现了对产品设计、工艺规划、生产制造等各个环节数据的集中管理。通过PLM系统，咸阳盛翼实现了对产品数据进行线上版本控制、权限管理和流程审批等，确保了数据的准确性、安全性和可维护性，优化了工艺设计和工艺规程。通过数字化转型，咸阳盛翼实现了生产流程的智能化管控。生产过程中的数据实时采集，使得生产调度更加精准高效，延期订单和质量问题订单第一时间被感知，与转型前相比，生产效率提高了30%以上。极大提高了交付效率和客户满意度。目前，咸阳盛翼已实现生产过程管控数字化和办公自动化。”

　　同时，数字化技术在质量检测环节也发挥了关键作用。高精度的传感器和智能检测设备对产品进行全方位检测，通过ERP系统化管理维护质量问题，建立质量问题知识库。有效降低质量问题的重复发生率，进而大幅降低产品的损耗率。实现了资源、原材料的合理分配和高效利用，减少了浪费，降低了生产成本，产品的一致性和精度得到了大幅度提升。

　　数字化转型升级，也为咸阳盛翼管理层提供了全面、准确的企业运营数据。通过数据分析和可视化展示，管理层能够及时了解生产、销售、财务等各个环节的情况，做出更加科学、精准的决策。

　　人才是企业数字化转型的核心驱动力。近年来，咸阳盛翼为构建一支具备数字化思维、技能和素养的复合型人才队伍。制定数字化人才培养计划，加强对现有员工的数字化技能培训。通过“师徒制+外训+内训+在线学习”模式，同时，加强与院校成立专班，对员工进行全方位培训，不断提高员工的数字化素养和技能水平，为公司的数字化转型提供人才保障。

　　据何军锋说：“企业在几年前，就高薪聘请专业管理咨询师，对企业全员进行培训，涵盖管理、生产、文化、战略等方面，促进企业形成自己的理念、统一了全员转型升级、实现跨越式发展的思想。目前公司已拥有高、中级技术人员、管理人员及技术工人近150人，为企业长远发展打造出了一支高素质的人才队伍。”

　　在加大在员工培训与人才引进方面的投入中，咸阳盛翼不仅注重员工技术能力的提升，更着重培养员工的创新思维、数字化意识和跨界合作能力。同时，营造开放、包容、创新的企业文化氛围，鼓励员工敢于尝试、勇于创新，让数字化转型成为全体员工的共识与行动。

　　在制度管理层面，咸阳盛翼为每位员工购买了6险1金，也融入更多的激励机制，让员工对企业有着浓浓的主人翁责任感。通过严格的制度管理和温情的激励机制，员工对数字化技能的学习认知度和热情高涨，更让他们深刻体会到数字化在当今时代的重要性，这也为企业数字化人才培养进程注入了新的活力。

　　如今，咸阳盛翼在数字化转型的助推下，已获得国家发明专利5项和实用新型专利34项，已审核通过了航空、航天质量AS9100管理体系认证，GJB9001C—2017质量管理体系认证及相关资质认证，国家高新技术企业证书，两化融合管理体系评定证书，环境管理体系资格证书和职业健康体系资格证书；获得了陕西省军民融合示范企业、陕西省瞪羚企业、陕西省“专精特新”中小企业、陕西省民营经济转型升级示范企业、航空产业链链主配套企业、咸阳市科技小巨人企业和咸阳市产教融合企业等荣誉称号。

　　何佳阳说：“在今后的工作中，我们将以现有成绩为鞭策，继续在企业数字化建设中深耕，进一步完善数据采集和分析体系，实现生产任务的智能排产和企业数据的智能分析。借助新兴数字技术促进制造业和信息化的深度融合，推动产业数智化。让生产更合理、更科学，让管理更高效、更严谨。”

　　“在未来日新月异的数字时代，企业的数字化转型已不再是一道选择题，而是一道必答题。它关乎着企业能否在激烈的市场竞争中脱颖而出。咸阳盛翼将紧跟数字化技术发展趋势，在数字化建设中持续投入研发资金，不断引入先进的智能制造设备和软件系统。争取在3年内，逐步更新和升级现有的生产设备，提高自动化和智能化水平，实现更高程度的智能化生产。加强与高校、科研机构的合作，共同开展数字化技术研发项目。关注人工智能、大数据分析、物联网等前沿技术在机械制造领域的应用，探索新的生产模式和管理方法。提升企业核心竞争力，为“数字咸阳”建设贡献企业力量。”何军锋说。