龙8游戏唯一官方网站罗罗茨茨泵泵使使用用说说明明书书 日常检查维修记录。4..7及时处理发现 各种设备缺陷并做好记录，处理不了 及时报告。4..8每班做好设备 清洁工作。4.2常见故 障及处理方法 离心泵常见故障及处理方法表表. 流量扬程降低 .泵内或吸入管内有气体 2.泵内或管路有杂物堵塞 重新灌泵，排除气 体，检查清理 转子与泵体摩擦 .泵轴与原动机对中不良 2.轴承磨损严重 3.转子部分不平衡 4.地脚螺栓松动 5.泵抽空 6.轴弯曲 7.泵内部 磨擦 8.转子零件松动或破损 9.叶轮中有异物 重新拧紧地脚螺栓 立即停泵，杜绝空泵运转 重新校正更换 检查消除紧固螺栓工艺调整矫 直更换检查消除紧固检查消除异物 机械密封泄漏严重 ．机械密封损坏或安装不当 2. 【【罗罗茨茨泵泵使使用用说说明明书书】】产产品品简简介介：： ZJ系列罗茨真空泵，一种无内压缩 旋转变容式真空泵，又称机械增压泵，其优点是在较低 入口压力时具有较高 抽气速率，它是 目前获得中、高真 空 主要抽气设备之一，其工作原理与罗茨鼓风机相似，主要由一对同步高速旋转 “8”字形转子与两个半圆形 泵腔组成。ZJ系列罗茨真空泵不能单 独排气，必须与前级泵 （如滑阀泵、旋片式真空泵、水环式真空泵、油环泵等）串联使用，待被抽系统中 压力被前级真空泵抽到罗茨真空泵所能接受 压力时才能开始工作，否则将会因过载和过热而损坏。在前级泵进气口前面串联上ZJ系列罗茨真空泵组成机组可提高前级泵 真空度，在有效范围内 大大提高抽气速率。ZJ系列罗茨真空泵 极限压力由前级泵决定，技术参数表中数据为标准配置 （配用双级油封式机械真空泵）时 最低极限压力。 ZJ系列罗茨真空泵在在很宽 压强范围 （1~1×10 4pa)有较大 抽速，对被抽除气体中含有灰尘和水蒸气不敏感，所以广泛使用于真空浇铸、真空熔 炼、真空脱气、真空镀膜行业及化工医药行业 真空蒸馏、真空干燥等。 【【罗罗茨茨泵泵使使用用说说明明书书】】产产品品特特点点：： 1、较宽 压力范围内有较大 抽气速率。如同作用于前级泵上用于提其高抽速和 极限真空度 “加速器” 。 2、ZJ系列罗茨真空泵内运转件无摩擦，不必润滑，泵腔内无油，可获得清洁线、ZJ系列罗茨真空泵泵腔内气体垂直流动，有利于被抽气体中 灰尘与冷凝物 排除。 4 、ZJ系列罗茨真空泵完全对称且精密动平衡 转子运转平稳，可靠。 5、结构紧凑，设计有垂直与水平两个排气口，安装方便。 6、机械磨擦损失小，故驱动功率小。 7、易于维护和维修，费用低，寿命高。。 7、振动、噪音小。 8、可抽除可凝性气体 9、 杜绝漏油和乳化--进口油封轴伸密封、复合式密封结构设计 运用。 10、ZJ系列罗茨真空泵安全可靠，ZJP系列本身配带溢流阀起自动保护作用。 我公司生产 罗茨线、结构 改进 罗茨泵轴承腔一般采用润滑油来冷却、润滑，如该部分泵油被乳化必须立即更换新油，否则将会造成轴承 锈蚀而造成泵 振动、噪声变大，此时如再 不及时更换轴承，则会加剧齿轮 磨损从而造成整台泵 损坏。 2、针对 目前罗茨真空泵在配用水环真空泵抽除大量水蒸汽及有机溶剂时泵油容易乳化 老问题，我公司对泵腔 密封结构进行了重要改进：在泵腔与 轴承腔之间增加了FPM或PTFE柔性密封件以密闭泵腔与轴承腔，从而解决了罗茨泵泵油 乳化现象。该密封结构经过多年 使用已经被充分验证。 3、泵腔内表面 处理 罗茨真空泵在抽除大量水蒸汽及化工溶剂时，转子表面及泵腔表面容易出现锈蚀现象，经常出现试车后几天未用罗茨泵即被锈死而无法运转;或长时间停 用后，再次开启时泵被锈死;或在长时间使用后发现转子及泵腔被腐蚀而影响泵 性能。 针对以上现象我公司对所有 罗茨真空泵 转子及泵腔内壁全部进行了镀镍处理，经镀镍后 罗茨真空泵耐腐蚀、耐锈能力大大提高。 4 、转子型线 改进 转子之间 啮合间隙是影响罗茨真空泵性能 最大因素。罗茨真空泵 转子之间 啮合间隙应在保证泵稳定运行 前提下达到均匀、最小。因罗茨转子 理论型线与实际加工 型线存在一定 偏差，经我公司工程师多次修正后加工出 转子型线更加均匀，从而充分保证泵 性能。经对比测试，经型线改 进后产品性能可与进口产品媲美。 所有铸件均采用金属模型，树脂砂造型，铸件表面质量好，无需打腻，直接喷漆，更利于泵 散热; 轴承全部采用NSK进口轴承，充分保证了泵 运行稳定性和使用寿命。 齿轮全部采用国标6级以上等级 齿轮，所有齿轮均高频淬火，磨齿机磨齿，以保证罗茨泵 稳定运行且噪音较低。 ZJ系列罗茨真空泵 表面全部喷涂优质环氧漆，耐酸碱，耐高温，经久不变色。 【【罗罗茨茨泵泵使使用用说说明明书书】】产产品品图图片片：： Galileo/伽伽利利略略泵泵-伽伽利利略略水水泵泵-欧欧洲洲品品质质 1 / 11 【【罗罗茨茨泵泵使使用用说说明明书书】】参参考考价价格格表表：： 品 名 规 格 泵头加底座价 整机价格 格 ZJ罗茨线 【【罗罗茨茨泵泵使使用用说说明明书书】】性性能能参参数数：： 【【罗罗茨茨泵泵使使用用说说明明书书】】产产品品结结构构：： 1.罗茨真空泵总体结构型式 罗茨真空泵 泵体 布置结构决定了泵 总体结构。目前国内外 罗茨真空泵总体结构大致有三种型式： 1)立式结构 进、排气口水平设置，装配和连 接管路都比较方便。但泵 重心较高，在高速运转时稳定性差，故这种型式多用于小泵。 2)卧式泵 进气口在上，排气口在下。有时为了真空系统管道 安装连接方便，可将排气口从水平方向接出，即进、排气方向是相互垂直 。此时，排气口可以从左或右两个方向开口，除接排气管道一端外，另一端 堵死或接旁通阀。这种泵结构重心低，高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。 3)泵 两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间 隙容易控制，转子装配方便，泵占地面积小。但泵重心较高且齿轮拆装不便，润滑机构也相对复杂。仅见于国外产品。 2.罗茨真空泵 传动方式 罗茨真空泵 两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转 。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种：其一是电 动机与齿轮放在转子 同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动，这样主动转子轴 扭转变形小，则两个转子之间 间隙不会因主动轴 扭转变形大而改变，故使转子之间 间隙在运转过程中均匀。这种传动方式 最大缺点是：a.主动轴上有三个轴承，增加了罗茨真空泵 加工和装配难 Galileo/伽伽利利略略泵泵-伽伽利利略略水水泵泵-欧欧洲洲品品质质 2 / 11 度，齿轮 拆装及调整也不便;b.整体结构不匀称，罗茨真空泵 重心偏向电动机和齿轮箱一侧。 另一种是电动机和传动齿轮分别装在转子两侧。这种形式使罗茨真空泵 整体结构匀称，但主动轴扭转变形较大。为保证转子在运转过程中 间隙均 匀，要求轴应有足够 刚度，轴和转子之间 联接要紧固 （目前已有转子与轴焊或铸成一体 结构）。这种结构拆装都很方便，所以被广泛采用。 【【罗罗茨茨泵泵使使用用说说明明书书】】过过载载措措施施：： 罗茨真空泵压缩气体所需 功率与压差成正比，一旦气体压差过高，泵就可能出现过载现象，造成电机绕组烧损。解决泵过载问题 方法主要有以下几 种： 1) 采用机械式自动调压旁通阀。 旁通阀安装在罗茨真空泵 出口和入口之间 旁通管路上。此阀控制泵出入口之间 压差不超过额定值。当压差达到 额定值时，阀门靠压差作用自动打开，使罗茨真空泵出口和入口相通，使出入口之间 压差迅速降低，这时罗茨真空泵在几乎无压差 负荷下工作。当 压差低于额定值时，阀自动关闭，气体通过罗茨真空泵内由前级泵抽走。带有旁通溢流阀 罗茨真空泵可以与前级泵同时启动，使机组操作简单方便。 2) 采用液力联轴器 采用液力联轴器也能防止泵 过载现象发生，使泵可以在高压差下工作。液力联轴器安装在泵和电动机之间。在正常工作状态下， 液力联轴器由电动机端向泵传递额定力矩。罗茨真空泵 最大压差由液力联轴器所传递 最大转矩来决定，而液力联轴器可传递 最大转矩由其中 液 体量来调节。当泵在高压差下工作或与前级泵同时启动时，在液体联轴器内部产生了转速差即滑动，只传递一定 力矩，使泵减速工作。随着抽气 进 行，气体负荷减小，罗茨真空泵逐渐加速至额定转速。 3) 采用真空电气元件控制泵入口压力 在罗茨真空泵 入口管路处安置真空膜盒继电器或电接点真空压力表等压力敏感元件。真空系统启动后，当罗茨 真空泵入口处压力低于给定值 （泵允许启动压力）时，压力敏感元件发出信号，经电气控制系统开启罗茨真空泵 （如真空系统中装有罗茨真空泵旁通管 路，则同时关闭旁通管路阀门）。若泵入口压力高于规定值时，则自动关闭罗茨真空泵 （或同时打开泵旁通管路阀门），从而保证了罗茨真空泵 可靠 运转。 【【罗罗茨茨泵泵使使用用说说明明书书】】安安装装说说明明：： （一）、安装场所： 1、罗茨真空泵应安装在明亮少尘 建筑物内。 2、罗茨线、罗茨真空泵周围须留充分 余地，便于日常检查，维护保养，拆卸装配。 （二）、ZJ系列罗茨线、中小型泵可与前级泵等安装在同一机架上组成机组后再安装在混凝土基础上，大型泵必须单独安装，浇灌混凝土基础。 2、根据ZJ系列罗茨真空泵 重量和地基 耐压力确定混凝土基础 受压面积和深度。 3、为了在混凝土中埋进基础螺栓，混凝土基础灌浇时必须根据底基孔位置留出充分 空穴。 4 、基础表面做水平。 （三）、ZJ系列罗茨线、按底基孔位置做好木框，将基础螺栓固定在木框上，放入预留孔中，再在预留孔中浇进混凝土，放置数 目，待混凝土硬化后取掉木框。 2、将罗茨真空泵放到基础上，用水平仪校水平，不平部分用金属垫片垫硬，旋紧基础螺栓，用水泥将底面缝隙补满。 （四）、ZJ系列罗茨线、进出气管道内无任何焊渣、杂质等异物，有足够 通道能力。 2、罗茨真空泵出口至前级泵进口 连接管道中须安装一段弹性管，减少前级泵振动 影响。 3、为了缩短预抽时间在一般 系统中，前级泵 入口除与罗茨真空泵 排口连接外，还需装旁通预抽管道及阀门。带溢流阀罗茨真空泵因为可以在高 入口压力下工作，所以可不安装预抽管道及阀门。 4 、为了防止前级泵停止时返油或返水，在前级泵 进口管道上应装有放气阀或逆止阀。 5、管道连接法兰必须用0形 橡胶密封圈封，并涂上真空考克脂，整个线、ZJ系列罗茨真空泵 冷却水进出处应接管道，并在进水管上装上阀门，调节水量。 （五）、ZJ系列罗茨线、 因ZJ系列罗茨真空泵只能在规定 入口压力范围内工作，又当前级泵停止工作时，罗茨真空泵必须同时停止工作。因此，电器设备必须具有互锁及 必要 自动保护。 2、电动机 接线需使泵 转向符合箭头所指方向。 3、小泵可直接起动，大泵须装设起动器。 【【罗罗茨茨泵泵使使用用说说明明书书】】使使用用说说明明：： （一）、ZJ系列罗茨真空泵起动前 准备工作： 1、打开冷却水进水阀，检查冷却水是否畅通。 2、外伸轴封空腔及油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内 润滑油加至油窗直径3/4高度，润滑油用1号线、凡在下列情况中使用时，必须采取相应 措施： a）吸入气体中有粉尘或颗粒时，应在吸气口前装置除尘器或过滤器; b）如果吸入气体中带有腐蚀性，必须采取中和措施; c ）如果吸入气体中含有水蒸汽，选用 前线泵又是油封机械泵时，油封机械泵应带有气镇装置，水蒸汽过多时，必须装置冷凝器。 （二）、ZJ系列罗茨线、打开前级泵预抽旁通管道上 阀门和罗茨真空泵进排气管道上阀门。 3、待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力后，将旁通管道上阀门关闭，再起动罗茨真空泵，如无旁通管道及阀门，则待系统内压力达到罗茨真空 泵允许入口压力后，即可起动罗茨真空泵，如果采用自动控制装置，则起动过程可实现自动化。 4 、根据真空系统 实际情况，如果是不大 密封系统，则起动前级泵后即可起动罗茨真空泵。如果是较大 真空系统，虽然带溢流阀罗茨真空泵具有 过载保护作用，但考虑到经济性，应待前级泵抽到一定 压力后再起动罗茨真空泵。 （三）、ZJ系列罗茨真空泵运转中 注意点： 1、运转中必须严格按照罗茨真空泵 技术规格使用，在正常情况下，ZJ系列罗茨线Pa以下，其最高入口压力应不超过它 允许 最高入口压力。如果超过了，ZJP带溢流阀罗茨真空泵能自动保护，但这种保护，只是对电动机 过载保护。如果长时间在超过允许最高入口压力情况 下工作，ZJ系列罗茨真空泵也会因过热而发生故障。 2、注意电动机负荷和泵 各部位温升情况，在正常运转情况下，泵 最高温升不得超过40℃。最高温度不得超过80℃。 3、运转中不应有不规则 异常振动。 4 、如发现在运转中有电机过载，温升过高，声音异常，振动大等情况时，应立即停机检查原因，排除故障。 （四）、ZJ系列罗茨线、关闭前级油封机械泵气镇阀 （如果前级泵在使用时为开气镇阀）。 2、关闭罗茨线、逐级停机械增压泵，最后停前级泵，严禁搞错停机程序。 4 、在停前级泵 同时，立即向前级泵进气口放气。 5、关闭冷却水进水阀。 Galileo/伽伽利利略略泵泵-伽伽利利略略水水泵泵-欧欧洲洲品品质质 3 / 11 6、如果需要长时间停止使用，或在冬天为防止冻裂，则必须将冷却水套内剩水放尽。 【【罗罗茨茨泵泵使使用用说说明明书书】】维维护护保保养养：： （一）、ZJ系列罗茨线、每 日检查： a）油位检查：油量过多，使温度升高，油量过少，造成润滑不良。 b）温度检查：用温度计检查泵各部位温度。 c ）电动机负荷检查：用功率表或电流，电压表测量电动机负荷。 2、ZJ系列罗茨真空泵每月检查： 联轴器及垫片是否损坏和松动。 3、ZJ系列罗茨线个月检查： 齿轮箱内润滑油是否变质。 4 、ZJ系列罗茨线个月检查： a）前盖轴承箱内润滑油是否变质。 b）活塞环及活塞环衬套是否磨损。 c ）齿轮微量程度 磨损对转子正常运转是否产生影响，是否需要调整。 （二）、ZJ系列罗茨真空泵拆装： 增压泵进行拆卸和重新装配时，须根据以下注意事项进行： 1、ZJ型罗茨真空泵未拆卸前，先测量并记录转子各部分间隙。 2、尽量避免用重锤敲打，拆下 零件不得碰伤，妥善保管好。 3、将需要更换 零部件 更换原因及使用情况详细记录下来。 4 、ZJ系列罗茨真空泵重新装配前须把各零部件清洁干净，毛刺修光。 5、无密封垫衬或密封圈 静密封面用“ 106”有机硅橡胶涂料。用干净密封 橡胶密封件，需涂上真空考克脂。ZJP型带溢流阀真空泵溢流阀上 密封圈 及平面上不得涂任柯油脂。 6、根据间隙一览表调整转子各部分间隙。 7、全部装好后须进行检漏。 8、重装后须进行试运转和必要 性能测试，待正常后才能安装使用。 注：ZJ系列罗茨线 【【罗罗茨茨泵泵使使用用说说明明书书】】故故障障原原因因及及其其消消除除方方法法：： ZJ系列罗茨真空泵故 ZJ系列罗茨真空泵消除方 ZJ系列罗茨线）对泵检漏 （3）前极泵极限压力下降 （3）修理或更换前级泵 极限压力不高 （4）润滑油太脏或牌号不符 （4）调换润滑油 （5）油封磨损 （5）调换油封 （6）溢流伐处漏气 （6）对溢梳伐进行清理 （1）管道通导能力不够 （1）增大管道通导能力 抽速不足 （2）前级泵抽速下降 （2）修理或更换前级泵 （3）溢流伐处漏气 （3）对溢流伐处进行清理 （1）入口压力过高 （1）调整、控制入口压力 （2）转子端面与端盖单面接触 （2）调整转子端面间隙 电动机过载 （3）前级泵返油进泵腔 （3）装置防返油设备 （4）溢流伐卡住，使出口过高 （4）对溢流伐进行清理 （1）选择 前级泵抽速不够，造成压缩 （1）重新选用前级泵 比过大 （2）调整、控制入口压力 （2）入口压力过高 （3）畅通冷却 过热 （3）冷却不良 （4）调整油量 （4）齿轮箱润滑油过高 （5）修整 （5）转子与泵壳接触 （6）保证油量适当，润滑 （6）齿轮、轴承、油封润滑不良 良好 （1）装配不良 （1）重装 （2）导向齿轮与转子位置偏移使转子相 （2）调整位置，保证间隙 碰 声音异常 （3）调整、控制入口压力 （3）入门压力过高 （4）调换齿轮 （4）过载或润滑不良造成对齿轮 损伤 （5）调换轴承 （5）轴承磨损 轴承、齿轮 （1）润滑油不良 （1）调换润滑油 早期磨损严重 （2）润滑油不足 （2）补充润滑油 封液压力不当 3.操作波动大 4.泵轴与原动机对中不良 5.轴弯曲或轴承损坏 稳定操作重新校正校验 轴承温度过高 .轴承箱内油过少或太 赃 2.润滑油变质 3.轴承冷却效果不好 4.转子不平衡或偏心 5.轴承损伤 泵输不出液体 总扬程与泵额定扬程不符 泵转向不对 吸入扬程过 高或灌注高不够 泵内或管路内有气体 降低安装、增入口压 5检修周期及检修内容检修周期分为小修、中修。5.小修小修在每运行3—6 个月进行一次。5..检查填料或机械密封。5..2检查轴承，调整轴承间隙。5..3检查联轴器及对中。5..4处理在运行中出现 问题。5..5检 查冷却水、封油和润滑等系统。5.2中修中修每运行8－2月进行一次。5.2.包括小修 内容。5.2.2检查、测定零件磨损，腐蚀程度和各 部件间隙，更换零部件重新装配。5.2.3检查和修补叶轮。5.2.4检查和校直主轴。5.2.5检查或更换轴承，清理轴承箱内部，更换润滑油 脂。6检修方法与质量标准6.拆卸前准备6..掌握泵 运转情况，并备齐必要 图纸和资料。6..2备齐检修工具、量具、起重机具、配件 及材料。6..3切断电源及设备与系统 ，放净泵内介质，符合安全检修条件。6.2拆卸与检查6.2.拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对 中，设定联轴器 定位标记。6.2.2拆卸附属管线拆卸轴承箱，检查轴承，同时测量转子 轴向窜动量。6.2.4拆卸 密封并进行检查。6.2.5拆卸主轴，测量主轴 径向圆跳动。6.2.6测量转子各部圆跳动和间隙。6.2.7检查各零部件。6.2.8检查泵体。 6.3检修质量标准6.3.联轴器6.3..联轴器与轴配合为H7/js6。6.3..2联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm。6.3..3安装齿式联轴器应保证外 Galileo/伽伽利利略略泵泵-伽伽利利略略水水泵泵-欧欧洲洲品品质质 4 / 11 齿在内齿宽 中间部位。6.3..4安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。弹性圈与联轴器孔 直径 间隙为.4～.6mm。6.3..5联轴器 对中要求值应符合表2要求。表2. 联轴器型式 径向圆跳动 端面圆跳动 弹性圆柱销式 6.3..6联轴器对中 检查时，调整垫片每组不得超过4块。6.3..7热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。6.3.2轴承6.3.2.滑动轴承6.3.2..轴承与轴承压 盖 过盈量为.2～.4mm，下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达6%以上，轴承衬不许加垫片。6.3.2..2更换轴承时，轴颈与下轴 承接触角为6～9’，接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于2～3点。6.3.2..3轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有 气孔、夹渣、裂纹、剥离等缺陷。6.3.2..4轴承顶部间隙值应符合表3要求．表3. 8～3 ＞3～5 .7～.2 .8～.5 ＞5～8 .～.8 ＞8～2 .4～.22 ＞2～8 .6～.26 6.3.2..5轴承侧间隙在水平中分面上 数值为顶部间隙 一半。6.3.2.2滚动轴承6.3.2.2.承受轴向和径向载荷 滚动轴承 与轴配合为H7 ／js6。6.3.2.2.2仅承受径向载荷 滚动轴承与轴配合为H7 ／k6。6.3.2.2.3滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7 ／h6。 6.3.2.2.4凡轴向止推采用滚动轴承 泵，其滚动轴承外圈 轴向间隙应留有.2～.6mm。6.3.2.2.5滚动轴承拆装时，采用热装 温度不超 过℃，严禁直接用火焰加热。6.3.2.2.6滚动轴承 滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音。6.3.3机械密封6.3.3.压 盖与轴套 直径间隙为.75～.mm，压盖与密封腔间 垫片厚度为～2mm。6.3.3.2密封压盖与静环密封圈接触部位 粗糙度为3.2√。 6.3.3.3静环尾部 防转槽根部与防转销项都应保持～2mm 轴向间隙。6.3.3.4弹簧压缩后 工作长度应符合设计要求，其偏差为 ±2mm。6.3.3.5机械密封并圈弹簧 旋向应与泵轴 旋转方向相反。6.3.3.6压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。6.3.4转子6.3.4. 转子 圆跳动a．单级离心泵转子圆跳动公差值应符合表4要求。 测量部位直径 径向圆跳动 叶轮端面圆跳动 叶轮密封环 ＞5～2 ＞2～ 26 b ．多级离心泵转子圆跳动应符合表5要求。 测量部位直径 径向圆跳动 端面圆跳动 叶轮密封环 轴套平衡盘 ＞5～2 ＞2～26 6.3.4.2 对于多级泵，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合技术要求。6.3.4.3轴套与轴配合为H7 ／h6，表面粗糙度为.6√。6.3.5叶轮 6.3.5.叶轮与轴 配合为H7/js6。 6.3.5.2更换叶轮时应做静平衡，工作转速在3r/min 叶轮，外径上允许剩余不平衡重量不得大于表6 要求。 叶轮外径mm ＞2～3 ＞3～4 ＞4～5 不平衡重g 6.3.5.3叶轮用去重法找平衡，在适当部位，切去厚度不大于壁厚 /3。6.3.5.4对 于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有.～.4mm间隙，叶轮与前后隔板 轴向间隙不小于～2mm。 6.3.6主轴 6.3.6.主轴颈圆柱度为 轴径 ／4，最大值不超过.25mm，且表面应无伤痕，粗糙度为.6√。6.3.6.2 以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段 径向圆跳动公差值 为.4mm。 6.3.6.3键与键槽应配合紧密，不许加垫片，键与健槽 过盈量应符合表7要求。 4～7 ＞7～ ＞～23 .9～.2 .～.5 .2～.7 6.3.7壳 体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套 直径间隙值应符合表8要求。 壳体口环与叶轮口环间隙 中间托瓦与中间轴套间隙 .4～.6 .3 ～.4 .6～.7 .4～.5 .6～.8 .4～.6 .8～. .6～.7 6.3.8转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量 一半；对于两端 支承 热油泵，入口 轴向间隙应比出口 轴向间隙大.5～.mm。 7试车与验收7.试车前准备7..检查检修记录，确认检修数据正确。 7..2单试电机合格，确认转向正确。7..3润滑油、封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。7..4盘车无卡涩现象和异常声响，轴封 渗漏符合要求。7.2试车7.2.离心泵严禁空负荷试车，应按操作方式进行负荷试车。7.2.2滑动轴承温度不大于65℃，滚动轴承温度不大 于7℃。7.2.3轴承振动标准见SHS3－92 《石油化工旋转机械振动标准》。7.2.4运转平稳、无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工作正 常，泵及附属管路无泄漏。7.2.5控制流量、压力和电流在规定范围内。7.3验收 7.3.负责安装 主管部门组织接收部门、使用部门、安 全、环保部门等对单体设备 试车合格后 验收工作，并按完好标准验收记录。 7.3.2连续运转24h后，各项技术指标均达到设计要求 或能满足生产需要。 7.3.3检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。 8.操作方法 8.离心泵启动前 检查 8..电机检修后，在连接联 轴器前，先检查电机 转动方向是否正确。 6.3.8转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量 一半；对于 两端支承 热油泵，入口 轴向间隙应比出口 轴向间隙大.5～.mm。 7试车与验收7.试车前准备7..检查检修记录，确认检修数据正 确。7..2单试电机合格，确认转向正确。7..3润滑油、封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。7..4盘车无卡涩现象和异常声响， 轴封渗漏符合要求。7.2试车7.2.离心泵严禁空负荷试车，应按操作方式进行负荷试车。7.2.2滑动轴承温度不大于65℃，滚动轴承温度 不大于7℃。7.2.3轴承振动标准见SHS3－92 《石油化工旋转机械振动标准》。7.2.4运转平稳、无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工 作正常，泵及附属管路无泄漏。7.2.5控制流量、压力和电流在规定范围内。7.3验收 7.3.负责安装 主管部门组织接收部门、使用部 门、安全、环保部门等对单体设备 试车合格后 验收工作，并按完好标准验收记录。 7.3.2连续运转24h后，各项技术指标均达到设 计要求或能满足生产需要。 7.3.3检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。 8.操作方法 8.离心泵启动前 检查 8..电机检修后，在 连接联轴器前，先检查电机 转动方向是否正确。 8..2检查泵出入口管线及附属管线，法兰，阀门安装是否符合要求，地脚螺栓及接 地线是否良好，联轴器是否装好。 8..3盘车检查，转动是否正常。 8..4检查润滑油油位是否正常，无油加油，并检查润滑油 （脂） 油质情况。 8..5打开各冷却水阀门，并检查管线是否畅通。注意冷却水不宜过大或过小，过大会造成浪费，过小则冷却效果差。一般 冷却水流成线打开泵 入口阀，关闭泵 出口阀，并打开压力表手阀。 8..7检查机泵 密封状况及油封 开度。 注意： 热油泵在启动前要均匀预热。 8.2离心泵 启动 8.2.全开入口阀，关闭出口阀，启动电机。 8.2.2当泵出口压力大于操作压力时，检查 各部运转正常，逐渐打开出口阀。 8.2.3启动电机时，若启动不起来或有异常声音时，应立刻切断电源检查，消除故障后方可启动。 8.2.4启动时，注意人不要面向联轴器，以防飞出伤人。 8.3离心泵 停泵操作 8.3.慢慢关闭泵 出口阀。 8.3.2切断电机 电源。 8.3.3 关闭压力表手阀。 8.3.4停车后，不能马上停冷却水，要在泵 温度降到8度以下方可停水。 8.3.5根据需要，关闭入口阀，泵体放空。 8.4离心泵运转时 操作及维护 离心泵在正常运转时，操作工要对以下内容认线.检查机泵出口压力，流量，电流等，不超 负荷运转，并准确记录电流，压力等参数。 8.4.2听声音，分辨机泵，电机 运转声音，判断有无异常。 8.4.3检查机泵，电机及泵座 振动情况，如振动严重，换泵检查。 8.4.4检查电机外壳温度，机泵 轴承箱温度，轴承箱温度不超过65度，电机温度不超过95 度。 8.4.5保证正常 润滑油油质情况及润滑油箱 液位情况。润滑油箱液位，有刻度时以刻度为准；有看窗 （油标）而无刻度线之间，在正常油位时，润滑油泄漏不大于5滴/分，压力注油，以机器说明为准。 8.4.6检查机泵密封及各法兰，丝 堵，冷却水，封油接头是否泄漏。 8.4.7检查备用泵 备用情况，每天要盘车一次。 8.5离心泵 切换操作 为保证在切换泵时，其流 量，压力等参数基本不变化，无波动，最好两人同时操作。 8.5.做好启动泵开车前 准备工作。 8.5.2一人首先开启备用泵，待泵运转 正常平稳后，慢慢打开出口阀，这时随泵出口阀 打开，泵 出口阀压力略有下降，但电机电流增加，同时另外一人缓慢 关闭要停 泵 出口阀，待要运转泵 流量足够大时，再完全关闭要停泵 出口阀，切断电源，再作正常停泵处理。 8.6离心泵 其他注意事项 8.6.离心泵要在关闭出口阀 情况下启动。 8.6.2离心泵在运转时避免空转。 8.6.3避免在关闭出口阀时长时间运转。 8.6.4严禁用水冲 电机。 8.6.5热油泵 预热 8.6.5.离心泵在维修完毕后，首先用蒸汽贯通试压，检查机泵有无泄漏，同时将泵内 冷凝水扫出。 8.6.5.2 缓慢打开泵入口阀 （可度约～2圈），保持泵内压力小于.2M ，待泵内灌满介质后，将泵入口阀全部打开。注意，调整预热泵 出口 阀 开度，防止泵 倒转，同时要注意，预热 速度保持在5度/小时。 8.6.5.3在预热时，每隔5分钟盘车一次，使泵预热均匀。 水泵 运行中产生振动和电机过负荷怎么办 水泵运行中产生振动时按以下方法处理: 【故障原因】 （）基础螺栓松动或安装不完善； （2）水 泵与电机安装不同心； （3）进入空气或发生气蚀； （4 ）水泵 轴承损坏或磨损； （5）出水管存留空气； 【排除措施】 （）拧紧螺 栓、完善基础安装； （2）矫正同心度； （3）找出进入空气原因并采取相应措施消除，发生气蚀则降低吸水高度减少吸水管水头损 失； （4 ）更换或修理轴承； （5）在存留空气处，加装排气设施；水泵运行中电机过负荷时按以下方法处理： 【故障原因】 （）转速 过高； （2）水泵流量过大； （3）泵内进人异物； （4 ）电机或水泵机械损失过大； 【排除措施】 （）检查电机是否配套； （2）关小 出水闸门； （3）拆泵除去异物； （4 ）检査水泵叶轮与泵壳之间间隙，水泵填料函、水泵泵轴、水泵轴承是否正常；关 微型自吸泵 Galileo/伽伽利利略略泵泵-伽伽利利略略水水泵泵-欧欧洲洲品品质质 5 / 11 常见故障及解决方法 有 微型水泵虽然也有自吸能力，但它 最大自吸高度实际是指“加了引水后”能提起水 高度，和真正意义上 “自吸”不一样。比如标 自吸吸程为2米，实际只有.5米；微型自吸水泵就不同，它 自吸高度5米，不加引水 情况下，就可以将 低于泵抽水端5米以下 水抽上来。而且体积很小，是真正意义上 “微型自吸泵”。微型电动自吸泵 常见故障：.电机部分()接通电 源后无反应。多数是电源插头、电源引出线和电机绕组断路所致。(2)难启动或不能启动，且伴有“嗡嗡” 声音。检修时可用小竹片按 运转方向快速拨动风叶，若电机迅速运转起来，说明是启动电容或启动绕组损坏，应更换相同容量 电容或修理启动绕组；若电机发 卡，多是电机和泵头 机械故障，如轴承损坏、叶轮卡死等。(3)电机能运转，但转速慢，且机壳过热、有烧焦臭味。多数是电机绕 组短路所致，应拆开电机视损坏情况分别采用焊接、跳线、隔离、重绕等措施修复。(4)运转时噪声大、振动大。多数是轴承损坏或 轴承与机壳 配合不当，需拆开电机检查，若是轴承损坏应更换；若轴承“跑外圆”，可对泵壳 配合面采用錾花处理；若轴承“跑内 圆”，可对电机轴 磨损部位采用錾花处理，磨损严重 ，采用先堆焊后车削 方法修复。2.泵头部分()电机正常运转但出水量少或根 本不出水。这种情况应首先检查水泵 密封，检查时应先拔下电源插头，用手堵住吸水口，把水泵灌满水，用嘴衔住出口使劲往里吹 气，观察泵头是否漏水，漏水之处也就是密封损坏之处。常见 故障部位有吸水口垫、出水口垫、叶轮盖垫，维修时应更换。若无满 水现象，多是叶轮损坏、吸水室和出水室之间 挡水内隔蚀穿、泵头挡水隔磨平、叶轮和泵壳 间隙增大等，应更换叶轮和泵壳。更 换趺轮时应注意彻底清除泵内残余 铜叶片，以免再次损坏新叶轮。(2)机壳带电。多数是水封损坏、水通过电机轴渗入电机内使电 机绝缘性能恶化所致。可采用更换水封、烘干电机等方法修复。需注意 是因为水泵长期与水接触和露天工作，极易受潮而造成绝缘 性能恶化，为了保证人身安全，电动自吸泵应可靠接地；冬季应采用放尽机壳内 水和保暖等措施以防冻坏机壳。 水泵维修分析 一、水泵不出水原因分析进水管和泵体内有空气 （）水泵启动前未灌满足够水，看上去灌水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完 全排出，致使少许空气残留进水管或泵体中。 （2）与水泵接触进水管水平段逆水流方向应用.5%以上下降坡度，连接水泵进口一端为 最高，不要完全水平。向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中线）水泵填料因长期使用已经磨 损或填料压过松，造成大量水从填料与泵轴轴套间隙中喷出，其结果是外部空气就从这些间隙进入水泵内部，影响了提水。 （4 ）进 水管因长期潜水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入民进水管。 （5）进 水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小间隙，都有可能使空气进入进水管。二、水泵转速低 （）人为因素。有部分用户 因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低不上水后果。 （2）水泵本身机械故障。叶轮与泵轴紧 固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体磨擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵转速。 （3）动力机维修不灵。电动 机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。三、水泵吸程 太大有些水源较深，有些水源外围势较平坦处，而忽略了水泵容许吸程，产生了吸水少或根本吸不上水结果。要知道水泵吸水口处能 建立真空度是有限度，绝对真空吸程约为米水柱高，而水泵不可能建立绝对真空。真空度过大，易使泵内水气化，对水泵工作不利。 各离心泵都有其最大容许吸程，一般3－8.5米之间。安装水泵时切不可只图方便简单。四、水流进出水管中阻力损失过大有些用户测 量，蓄水池或水塔到水源水面垂直距离还略小于水泵扬程，但提水量小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流管道中 阻力损失过大。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流管道中阻力损失过大。一般情况下9度弯管比2度弯管阻力大，每一9度弯管 扬程损失约.5-米，每2米管道阻力可使扬程损失约米。此外，有部分用户还随意水泵进、出管管径，这些对扬程也有一定影响。五、 其它因素影响 （）底阀打不开。通常是水泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈底阀可能会锈死。 （2）底阀滤器被堵塞；或底 阀潜水中污泥层中造成滤堵塞。 （3）叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损，影响了水泵性能。 （4 ）闸阀可止回阀有故障或堵 塞会造成流量减小抽不上水。 （5）出口管道泄漏也会影响提水量。六、常用简易设备故障诊断方法常用简易状态监测方法主要有听 诊法、触测法和观察法等。、听诊法设备正常运转时，伴随发生声响总是具有一定音律和节奏。熟悉和掌握这些正常音律和节奏，人 听觉功能就能对比出设备是否出现了重、杂、怪、乱异常噪声，判断设备内部出现松动、撞击、不平衡等隐患。用手锤敲打零件，听 其是否发生破裂杂声，可判断有无裂纹产生。电子听诊器是一种振动加速度传感器。它将设备振动状况转换成电信号并进行放大，工 人用耳机监听运行设备振动声响，以实现对声音定性测量。测量同一测点、不同时期、相同转速、相同工况下信号，并进行对比，来 判断设备是否存故障。当耳机出现清脆尖细噪声时，说明振动频率较高，一般是尺寸相对较小、强度相对较高零件发生局部缺陷或微 小裂纹。当耳机传出混浊低沉噪声时，说明振动频率较低，一般是尺寸相对较大、强度相对较低零件发生较大裂纹或缺陷。当耳机传 出噪声比平时增强时，说明故障正发展，声音越大，故障越严重。当耳机传出噪声是杂乱无规律间歇出现时，说明有零件或部件发生 了松动。2、触测法用人手触觉可以监测设备温度、振动及间隙变化情况。人手上神经纤维对温度比较敏感，可以比较准确分辨出8℃ 以内温度。当机件温度℃左右时，手感冰凉，若触摸时间较长会产生刺骨痛感。℃左右时，手感较凉，但一般能忍受。2℃左右时， 手感稍凉，接触时间延长，手感渐温。3℃左右时，手感微温，有舒适感。4℃左右时，手感较热，有微烫感觉。5℃左右时，手感较 烫，若用掌心按时间较长，会有汗感。6℃左右时，手感很烫，但一般可忍受s长时间。7℃左右时，手感烫灼痛，一般只能忍受3s长 时间，手触摸处会很快变红。触摸时，应试触后再细触，以估计机件温升情况。用手晃动机件可以感觉出.mm-.3mm间隙大小。用手 触摸机件可以感觉振动强弱变化和是否产生冲击，以及溜板爬行情况。用配有表面热电偶探头温度计测量滚动轴承、滑动轴承、主轴 箱、电动机等机件表面温度，则具有判断热异常。 离心泵维修与养护常见问题 离心泵一般容易发生下列故障：a.泵不能启动或启动 负荷大原因及处理方法如下：()原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。(2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检 查，必要时解体检查，消除动静部分故障。(3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。(4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新 启动。(5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。b.泵不排液原因及处理方法如下：()灌泵不足 （或泵内气体未排完）。处理方法是 重新灌泵。(2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。(3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。(4)滤堵塞，底阀不灵。处 理方法是检查滤，消除杂物。(5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。C.泵排液后中断原 因及处理方法如下：()吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。(2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法 是要求重新灌泵。(3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。(4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没 深度是否太浅。d.流量不足原因及处理方法如下：()同b，c。处理方法是采取相应措施。(2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高 度和系统压力。(3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐 磨环及叶轮。(5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。e.扬程不 够原因及处理方法如下：()同b ()，(2)，(3)，(4)，c ()，d (6)。处理方法是采取相应措施。(2)叶轮装反 （双吸轮）。处理方法是检 查叶轮。(3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体 物理性质。(4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。f.运行中 功耗大原因及处理方法如下：()叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。(2)同e (4)项。处理方法是减少流量。(3) 液体密度增加。处理方法是检查液体密度。(4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。(5)轴承损坏。处理方法 是检查修理或更换轴承。(6)转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。(7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。(8)轴向力平衡装置失 败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。g.泵 振动或异常声响原因及处理方法如下：()同c (4)，f (5)，(7)，(9)项。处理方法是采取相应措施。(2)振动频率为~4%工作转速。过大 轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查 Galileo/伽伽利利略略泵泵-伽伽利利略略水水泵泵-欧欧洲洲品品质质 6 / 11 后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。(3)振动频率为6%~%工作转速。有关轴承问题同(2)，或者是密封间 隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。(4)振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩 擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良 配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。 (5)振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同(4)，加 固基础或管路。(6)振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良 收缩配合等。处理方法同(4)。h.轴承发热原因 及处理方法如下：()轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。(2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙 或刮研。(3)润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。(4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情 况，消除不合要求因素。(5)冷却水断路。处理方法是检查、修理。(6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧 有关螺栓。(7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。(8)甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。(9)联轴器对 中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。i.轴封发热原因及处理方法如下：()填料压得太紧或磨擦。处理方 法是放松填料，检查水封管。(2)水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。(3)冲洗、冷却有良。处理方法是检查冲洗冷却循 环管。(4)机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。j .转子窜动大原因及处理方法如下：()操作不当，运行工况远离泵 设计工 况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。(2)平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。(3)平衡盘及平衡盘座材质不合 要求。处理方法是更换材质符合要求 平衡盘及平衡盘座。k.发生水击原因及处理方法如下：() 由于突然停电，造成系统压力波动， 出现排出系统负压，溶于液体中 气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。

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