微光渐亮，捷报传来，近日世界经济论坛（WEF）公布最新一批“灯塔工厂”名单，郑煤机601717）智慧园区成功入选，成为煤机行业的第一家灯塔工厂。

　　这一里程碑式的成就，不仅彰显了郑煤机在智能制造领域的领先地位，更为中国煤机行业的转型升级树立了新的标杆。

　　近年来，郑煤机致力于推进企业数字化、智能化转型发展工作，坚持以数字驱动业务全流程变革，率先成功打造煤机行业的“灯塔工厂”。该项目以工业4.0智能制造体系为指导，充分利用5G、AI、边缘计算等先进数字化技术，将数字化的支持融入产品设计到服务的全流程，实现了从设计、采购、生产到交付的全流程数字化管理。同时，配备工厂核心大脑——智能化控制中心，实现产品生产全过程的自感知、自学习、自决策、自执行、自适应。

　　相比传统煤机制造工厂，郑煤机的“灯塔工厂”在生产效率上实现了质的飞跃。2022年，郑煤机智慧园区正式投产运行，在生产车间内，几乎看不到传统制造业中忙碌的工人身影，取而代之的是智能机械臂、激光切割机、自动化生产线等高科技设备的高效运转，不仅大幅减少了人力成本，更显著提升了生产效率和产品质量。通过数字化技术的深度应用，实现了产量提升30%以上，人效提升100%以上，生产周期由原来的28天缩短至9天。

　　在产品质量方面，郑煤机的“灯塔工厂”同样不负众望。通过智能化生产线的精准控制和严格的质量管理体系，确保了每一件产品的卓越品质。特别是成功交付的10米超大采高智能液压支架，不仅刷新了世界煤矿支护装备的高度纪录，更彰显了郑煤机在高端装备制造领域的强大实力，持续为客户创造更大价值。

　　荣获“灯塔工厂”称号，是郑煤机实施数字化转型战略、打造智能工厂的重要里程碑。展望未来，郑煤机将以“灯塔工厂”为新的起点，继续深化智能制造领域的探索与实践，为全球客户提供更加优质、高效、智能的煤机装备解决方案。

　　“灯塔工厂”作为“智能制造”和“工业4.0”示范者，在数字化不断推进的时代，代表了当今全球制造业智能制造和数字化的最高水平，被誉为“世界上最先进的工厂”。

　　作为海洋中最古老、最重要的灯光设备之一，灯塔主要用来帮助船只避开危险、纠正航向。因此，灯塔被赋予了更为深刻的象征意义，比喻一种希望和坚定的信念。在面临困境时，我们都需要类似灯塔的力量来指引自己前进，克服千难万险，到达成功的岸边。这就是灯塔的历史。

　　灯塔工厂，起源于德国的工业4.0战略，又称“工业4.0示范工厂”或“标杆工厂”。

　　从2018年，世界经济论坛与麦肯锡公司联合推出的“全球灯塔计划”，寻找制造行业数字化转型的模式，至今仍被认为是第四次工业革命的领跑者。

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　　从彼时开始，代表全球制造行业数字化转型和智能工厂建设标杆的“灯塔”工厂不断涌现，引领制造业数字化转型方向。

　　灯塔工厂是全球制造业创新的先锋，它们通过采纳和整合前沿技术，如人工智能、物联网（IoT）、大数据分析等，引领制造业的转型升级。这些工厂不仅实现了生产效率和可持续性的显著提升，还通过智能化改造推动了工作方式和企业文化的根本变革。

　　评选灯塔工厂有三个方向：第一个方向是“制造灯塔工厂”，第二个方向称为“价值链灯塔工厂”，第三个方向叫做“可持续灯塔工厂”。

　　“灯塔工厂”的评判标准主要包括以下几个方面:实现重大影响、拥有多项成功案例、拥有可拓展的技术平台、在关键推动因素方面表现出众。这些标准确保了灯塔工厂不仅在技术应用上领先，而且在管理和运营上也具有示范作用。

　　●大数据分析：通过对大量生产数据的分析，优化生产计划和资源配置，提高决策效率。

　　●第五代移动通信技术（5G）：利用5G的高速度和低延迟特性，提升生产线的响应速度和产品质量。

　　●管理变革和能力构建：工厂应进行管理变革，提升员工技能，以适应新技术环境。

　　●与第四次工业革命社区展开协作：积极参与行业合作，共享资源和经验，推动整个行业的进步。

　　以5G、物联网、人工智能为代表的数字化、智能化技术，正逐步推动制造业的数字化转型步伐，这些不仅可以帮助企业提高生产效率、降低成本，还可以帮助企业实现创新发展，提升市场竞争力。

　　数据显示，截至目前，全球灯塔工厂数量达到172家，中国灯塔工厂的数量持续排名全球第一。