本期我们采访了Komatsu郡山工厂生产部生产工程科的Ogata先生，详细了解了检测和修复空气泄漏的具体方法。

　　Komatsu一直在推动减少二氧化碳排放的举措，“以郡山工厂为例，该工厂约6%的电力能源来自太阳能，公司的可重复使用能源比例普遍在增加。在转向使用可重复能源的同时，我们也在进行节能活动。一直以来，我们都在做检测和修复空气泄漏的工作 ，随着选择了

　　“按照以往惯例，只有在生产线停止和非常安静的时段里，我们会用耳朵来寻找厂房里的空气泄漏，并且需要在生产线关闭的几小时内完成所有设备检查。一般由两三个人组成的团队进行检查，但为了不影响生产，所以他们必须在节假日工作，因此每年的检查时间限制在四天左右。

　　的引入让我们感到非常惊喜，它让总检查时间减少到不足50%，而这些工作一个人就可以完成。此外，我们还可以随时进行检查，不受时间限制，因此我们现在可以根据操作负载随时进行检查。”Ogata先生说到。

　　Ogata先生在认可FLIR Si2声学成像仪的同时，还与其他产品进行了比较。“新产品的推出总是伴随着成本问题。当我们研究声学成像仪时，将FLIR Si2与市场上的其他产品进行了比较。我们评估了它们是

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　　等。综合各项指标之后，我们决定选择FLIR Si2声学成像仪。当我们实际计算选择声学成像仪前后的成本时，用事实证明，仅在去年我们就能够减少约200万日元的成本。由于最近电价大幅上涨，我们对FLIR Si2非常满意，它的投资回报率非常高。”

　　Komatsu检测空气泄漏的方式已经通过Si2进行了升级，Ogata先生还期待着进一步的发展。

　　，让企业可以优化工时，大大降低了培训成本。其可以对工业气体泄漏进行更加精准地量化，不仅为压缩空气、甲烷、天然气、氨气、氢气、氦气和氩气等提供泄漏检测，还可检测到泄漏率更小的泄漏问题，检测效果更好，检测距离更远，更方便用户查找维修并确定维修优先级，最大限度提高投资回报。

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