液环真空泵主要用于粗真空的形成过程。由于其 具有接近等温压缩、对粉尘不敏感、吸入气体可以夹 带液体或大量水蒸气等优点，在电力、石油化工、制 药、造纸等领域得到广泛的应用。

　　人们习惯将其称为水环真空泵，被抽气体温度以 -20～40℃为宜。循环水不应含有杂质。液环真 空泵的抽气速率范围为0.25～500m3/min；极限压 力 ： 单 极 泵 为 2×103 ～ 8×103Pa ， 双 级 泵 为 2×103～4×103Pa。液环真空泵主要用于真空蒸

　　之间形成一个月牙形空间，而 这一空间又被叶轮分成叶片数 目相等的若干个小腔。

　　室）变大即进气，空间（气室内）逐渐 变小，即空气被压缩。多组相邻叶片， 即多组往复压缩。

　　一、概述 二、工作原理及结构说明 三、基本类型和优缺点 四、液环式真空泵结构 五、液环泵的主要参数计算及选型 六、安装与拆卸 七、起动和停机 八、运行和保养 九、常见故障分析及处理

　　在给定的空间内低于标准大气压的气体状态称为真空。所谓龙8long8国际真空， 仅仅是指气体稀薄的状态，没有任何物质的“绝对真空”是存在的。

　　在真空技术中，用“真空度”表示气体稀薄的程度，也就是气体压 强的高低。气体越稀薄其压强就越低，即真空度越高;反之，气体 压强越高，其真空度越低。通常我们所说的气体的“压强低”与 “真空度高”的意义是相同的，气体压强，是气体分子作用于单位 面积上的力。大气中0℃时760毫米汞柱所产生的压强，称为一个 “标准大气压”。真空技术中用压强作为真空的测量，其单位用 “毫米汞柱”即“托”来表示。

　　水环的形成：旋转离心力； 工作腔形成：转子液环泵端盖； 抽气原理：利用若干个、体积变化 的工作腔的容积变化来实现抽气作 用； 也可以作为压缩机来使用。

　　如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180° 时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此 时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当 叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小 腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。 综上所述，水 环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的， 因此它属于变容式线

　　c、表压、绝压、真空度 表压：以当时当地大气压为基准的压力（g）。 绝压：以绝对零压为基准的压力（a）。 真空度：绝对压力低于大气压时， 大气压与绝压之差。 d、大气压、表压、绝压、线 真空泵的概念

　　真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对 被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲， 真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维 持真空的装置。 按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型， 即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、 食品、电子镀膜等行业。

　　液环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化 工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。 在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、 真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气 等，液环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃 发展，液环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由 于液环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的 气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，液环泵 应用日益增多。

　　液环真空泵是靠偏置叶 轮在泵腔内回转运动使工作室 容积周期性变化以实现抽气的 真空泵。它的工作室由旋转液 环和叶轮构成，其结构和工作 原理与液环压缩机相似。工作 时吸气口接被抽真空容器。 所以按工作原理和结构特点来 分类，液环真空泵属于机械式 容积真空泵（靠机械运动使泵 腔工作容积周期变化来实现抽

　　馏、真空干燥和水泵引水等方面。如按性能特点 和用途来分类，液环真空泵也属于低真空泵（泵 的极限压力高于102Pa的线

　　液环真空泵是一种粗真空泵，它所能获得的极限 线Pa，与真空泵 组成机组线Pa。液环泵也可用作压缩机，称为液环式压缩机， 是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。

　　液环式真空泵采用带有 多叶片的转子安装在泵壳 内，当转子旋转时，会将 液体抛向泵壳并形成液环， 液环和转子叶片形成容积 周期变化的旋转变容真空 泵。水环泵是液环式真空泵 中最常见的一种。

　　面刚好与叶片顶端接触（实际 上叶片在水环内有一定的插入 深度）。此时叶轮轮毂与水环